Инженерные пластики – пластики необходимые для задач, требующих повышенной прочности, термостойкости и устойчивости к химическим и механическим воздействиям, существуют специальные инженерные пластики для 3D-печати. Эти материалы позволяют изготавливать детали, способные успешно функционировать в самых суровых условиях, будь то промышленное производство, медицинские учреждения, авиационная техника или нефтегазовая отрасль и т.д.

Особенности работы с высокотехнологичными пластиками для 3D-печати:

• Чувствительность к влаге: Инженерные пластики часто обладают свойством активно поглощать влагу из окружающей среды. Это может проявляться в виде дефектов на печатаемых деталях, таких как пропуски материала, образование тонких нитей, засорение сопла принтера, а также в ухудшении механических свойств изделия.
• Специализированное оборудование: Для печати такими материалами требуются 3D-принтеры, оснащенные износостойкими элементами, способные развивать высокую температуру сопла (до 300 °C и более) и нагревать рабочую платформу до 120–135 °C. Важным является наличие закрытой термокамеры, а также возможность сушки самого материала и его подачи непосредственно из сушильного устройства.
• Поддержание температурного режима: Обеспечение стабильной температуры в зоне печати является ключевым фактором для предотвращения деформаций, появления трещин и отслоения напечатанных деталей. Это особенно актуально для таких материалов, как ABS, PC и полиамиды, армированные волокнами.
• Использование износостойких сопел: Композитные материалы, включающие в себя углеродное или стекловолокно, обладают высокой абразивностью. Они способны быстро изнашивать стандартные латунные сопла, поэтому для работы с ними необходимо применять специальные закаленные сопла.